一. Siemens MES产品介绍
西门子从1986年开始MES业务，至今已有超过20年的项目经验，对MES平台SIMAITC IT 的研发投资超过10亿欧元，仅2010年就有超过4千万欧元投入行业库建设。西门子MES业务包括400多位MES研发人员，300多位原厂实施专家，以及优秀的合作伙伴。
西门子MES软件平台SIMATIC IT，其产品架构完全符合国际标准ISA-95，真实地提升各组件协同工作能力；其为流程行业、生命科学和离散制造业设计研发的行业库可以最大程度地减少项目风险和客制化投入。在顺利完成对世界顶尖PLM软件及服务提供商UGS的收购之后，西门子是唯一提供与Teamcenter无缝集成的原厂解决方案。
随着西门子全集成自动化（TIA-Totally Integrated Automation）概念的提出，SIMATIC IT作为MES层先进的制造执行解决方案，使得自动化不再是单纯的自动化，而真正让自动化与制造管理、企业管理、供应链管理建立了无缝连接，供应链的变化将会迅速反应在制造中心，从而为“数字工厂”理念提供了坚实的技术和产品基础，并通过不断创新为更多客户带来更高的生产率和灵活性，缩短上市时间，降低成本；西门子提供的增值服务，如24/7热线电话、网络技术支持、远程支持等，更好的为客户提供无微不至的服务。
Siemens MES行业解决方案:
1.西门子离散行业MES
• 湃睿科技PISXSiemens-MES-产品介绍
提供从产品研发设计到生产的一体化解决方案，为离散制造的精细化生产和柔性制造提供信息化支撑，帮助企业实现生产管理数字化，构建“数字化工厂”。典型的离散行业包括高科技电子、机械加工、汽车船舶、航天军工、重装备制造。 西门子流程行业MES
• 湃睿科技PISXSiemens-MES-产品介绍
针对行业需求，推出了 “best practice”流程行业库，推广可重用的，可配置，按照模块化搭建，又能灵活定制的解决方案。典型的流程行业包括化工、石化、电力、钢铁、水泥、玻璃、食品饮料、快消品等领域。 生命科学行业MES
• 湃睿科技PISXSiemens-MES-产品介绍
为制药和生命科学企业提供成熟的MES软件包和相关验证服务，以帮助企业合规和实现卓越运营。SIMATIC IT为生命科学行业客户提供符合FDA cGMP标准的核心模块，包括满足21 CFR Part 11要求的电子签名、电子记录和审计跟踪，以及在制药行业得到广泛应用的称量配料、配方管理、工单管理、仓储管理、物料控制和追踪、电子批记录等，并与企业的研发环境实现无缝对接。
二. 西门子MES套件
西门子基于自己对制造业的深刻理解，以及在各个行业里的丰富经验，革命性的提出了崭新的MES 架构，为MES 的发展开辟了一条新的途径。
西门子制造执行系统的解决方案主要分为套件、行业库以及组件三个部分。
SIMATIC IT带你进入“智造”时代
西门子的SIMATIC IT平台大幅提升了客户对市场的反应速度。基于SIMATIC IT产品的MES系统将制造操作并业务流程的信息与复杂的供应链同步，实时的生产评估展现出了推动效益的能力，确保的创新效率增强了优质品牌的价值。其帮助实现以跨工厂可视性为基础的智能制造。
SIMATIC IT 提供了三个软件套件：
SIMATIC IT 生产套件是一个以工厂为中心并根据ISA-95 标准设计，是可扩展的功能集合。可扩展性表现在功能应用的范围和企业集团中工厂的数量。
SIMATIC IT 研发套件，是一个以集成方式管理所有工作和研发相关数据流的软件平台。其主要用于流程行业。它将研发环境与生产平台相结合，加快了从研发到生产的时间，以及产品的上市时间。
SIMATIC IT 智能套件是把关键的、实时的生产信息转化为业务级别的业绩指标，通过微软的最新技术，使用先进的、基于角色的可视化方法，管理并分发组织机构中各级别的信息。
1.SIMATIC IT生产套件
面临的挑战
为了在日益激烈的竞争市场中确保盈利要求，制造商需要灵活机智的供应链，同步的生产流程和实时的工厂可视性。
由于在生产过程中的决定总是会影响到企业的盈利水平。企业应当统筹考虑生产指标和业务绩效，以便使自身有能力适应或应对市场的变化，来增加效率、降低成本、改善客户满意度。这就需要一个综合集成式的IT基础设施，可以控制所有的生产要素，包括物料、设备、人事、规范和程序等，并能与业务和运营系统相结合。
解决方案件
它负责生产的管理和执行、工厂内部的进行与协调，并规范整个企业生产，使制造流程与供应链活动保持一致且弥补业务系统（如，ERP）和控制系统的信息断层。
SIMATIC IT生产模型用一系列内部规则进行定义，并使工厂模型可视化，这样就可以明确各项生产操作。
SIMATIC IT组件是根据国际通用的MES标准ISA-95开发的功能。
他们包括产品定义管理，生产订单管理，物料管理，工厂绩效分析，关键绩效指标（KPI）计算，整体设备效率（OEE），报告，调度，实验室信息管理（LIMS），质量保证和产品规范管理等。
产品优势
SIMATIC IT生产套件连接业务系统（ERP）和控制系统，在业务绩效层面上为整个供应链效率的增加提供实时工厂绩效可视化管理。
SIMATIC IT 的建模平台方法可以让制造商建立自己的业务模型，实现最优化工厂管理和增加市场反应速度。制造商还可以建立模型以更快地生成市场需要的业务流程。
此业务模型还可以帮助多工厂分布的企业进行简便的功能应用更新，以获得快速的投资回报率（ROI）并降低过程中的总体拥有成本（TCO）。
SIMATIC IT生产套件为了实现生产成本最优化，提供了完整的物料谱系，以及所有成本效益合规、物料管理和工厂绩效分析的双向可追溯性。
2.MES的创新效率——SIMATCI IT R&D套件
面临的挑战
如今，市场在不断变化，竞争也越来越激烈，成长和创新变得日益重要，因此企业的研发（R&D）部门将成为企业成功的重要驱动因素。
但从长远来看，成功不仅需要研发创新型产品，还需要对生产流程进行改善以达到优化生产、降低成本和提高质量的目标。
优化R&D能力并与其他生产流程互相集成将有助于完成这项目标。
除了企业的R&D策略，一个可以简化R&D过程的系统平台将帮助产品的最终设计能够无差错的传送给企业在世界各地的制造工厂。
解决方案
SIMATIC IT R&D套件是一个可扩展的软件平台，包含了如新产品的研发、产品的维护和产品的优化等典型的R&D内容。
它所提供的功能将使R&D流程更加高效，并进行跨学科的协同分析。
功能包括项目管理、配方和包装开发、试验和试验管理、生产流程设计、电子记录、质量控制、实验室管理、规范管理、批次和库存管理，以及进行实验工厂生产制造管理的全套软件组件。
SIMATIC IT R&D套件与SIAMTIC IT 生产套件基于同一个架构平台，在制造环境下帮助R&D数据和工作流程进行集成。
产品优势
SIMATIC IT R&D套件能够通过R&D的高效率和创新力来提高品牌价值。
在SIMATIC IT R&D 套件中，规范管理的主要功能是以配方、生产、流程为基础，应用套件中设定的质量和合格要求来确保设计的产品。
SIMATIC IT R&D套件的结构设计，还能让研究人员有更灵活的方式来获取所有的R&D数据。数据的集中维护可以保护知识产权并监视产权滥用行为，还能在现在和将来的实验中重用各种存储数据。
经集成的R&D平台提供了跨组件的数据结构和工作流程。这样一来，所有R&D的用户都可以进行同步合作，并在工作中遵行标准操作流程（SOP）。
3.SIMATIC IT智能套件
面临的挑战
效益压力和市场变化迫使制造商在供应链方面要节省开支，同时要保证对市场反应速度。
改善运营方式以及进行生产的实时判断是重要的应对方式，但这就需要智能制造系统来实现上述目标。
智能制造，即全面获取、追溯和分析大批量产生制造数据，并从整体业务角度来规整这些数据。
在复杂的IT环境中，实时制造数据和业务系统之间的不匹配性，使得企业生产管理变得耗时并导致一些理由不足或不可靠的结果。
解决方案
SIMATIC IT智能套件是一个数据引擎，它能将原始的实时制造数据转换为业务绩效指标。
因此，来自不同系统的大量的工厂数据（基于数据采集，关系数据库，企业应用等）都将被收集在一个特别的数据库中，利用统一的可配置的数据结构进行存储。
SIMATIC IT的平台集成了制造、ERP，供应链和其他的各样系统，它会将制造数据放在一个更广阔的业务背景中来决定它们的业务相关性。
SIMATIC IT智能套件为用户解决了对于实时运行状态或表盘展示的数据需求，提供了基于特殊需求的数据获取、数据导航、数据筛选、数据计算、数据汇总的的多样功能。
产品优势
SIMATIC IT智能套件帮助企业实现实时化管理。
它提供了全球性能指标的实时可视化功能，因此决策者可以根据工厂的生产速度来制定业务决策。通过SIMATIC IT能够集成生产执行，这样用户就能及时采取行动，开始生产。
提供从不同系统获得数据的能力，将更能保障企业先前的投资有有效的回报。
SIMATIC IT智能套件分析业务内部的问题，在运营中为企业提供改善效率和提升盈利的机遇。
三. 西门子MES组件
集成式的MES系统 —— 经济且高效的工厂智能平台
SIMATIC IT 是一套独特的创新产品，为工厂的产量效益和产品质量提供成熟的管理功能。其中的组件会组成一套SIMATIC IT产品套件，当然各组件也可按功能单独使用；这样可以帮助客户实现所要求的生产绩效和质量标准，并有效地管理生产流程、产品数据、产品规格以及业务信息。
1.SIMATIC IT Historian
SIMATIC IT历史数据管理软件是一款集数据管理、工厂绩效分析——工厂信息管理为一体的功能软件。
它从不同的实时历史数据源和后端数据源（自动化系统，SCDA，LIMS和相关数据库系统）收集、存档、分类、汇总、验证、贯通和处理数据。
SIMATIC IT历史数据管理可以使这些数据以合适的粒度和贯通性进行KPI（关键绩效指标）计算、统计分析、质量保证、标杆绩效管理和决策支持。
它完全符合21 CFR11对于归档数据的审计追踪和电子签名的要求。
SIMATIC IT历史数据管理是SIMATIC IT MES的一个独立组件，可以在不破坏现有配置的基础上进行扩展。
SIMATIC IT 历史数据管理包括两个产品选择：
SIMATIC IT OEE/DTM（整体设备效率/停机时间管理）
为设备效率分析和根本原因分析提供专用功能和图形化用户界面，例如数据的采集和汇总进而应用于整体设备效率的关键绩效指标的计算中（可用性、性能、质量、整体设备效率等等，包括自定义的关键绩效指标）。
SIMATIC IT SPC（统计过程控制）
制造领域的统计过程分析。SIMATIC IT SPC收集和存储过程数据，以图形化方式展示数据提交后的计算值和聚合计算结果，采用易解释的形式展示与预期结果的比较，并且在有违规情况出现时系统自动触发纠正措施。
主要优势
• 优化生产力和性能
• 增加灵活性和工厂的反应力
• 降低生产和维护成本
• 改进质量和可靠性
• 提高资产回报率
2.SIMATIC IT Interspec
SIMATIC IT Interspec 是一套可配置的产品规格管理系统，为流程行业提供研发、配置并管理所有产品规格的服务（例如，原材料，半产品和成品，包装材料等）。
它通过单一的中心控制数据库来存储整个企业的所有规格。
SIMATIC IT Interspec的功能包括了可配置的工作流程、产品生命周期控制、版本控制、访问权限，以及审计追踪，来管理所有与产品有关的知识产权信息（例如，产品特性、质量标准、方案、配方、生产方法、产品标签等）。
功能中还包括基于Web的报表工具，为产生声明和成分计算提供基本的数据计算和统计分析操作。
SIMATIC IT Interspec 全面支持与ERP、SCM、PLM、MES和LIMS集成，避免多余的系统开销。这有助于新产品的开发和引进，并确保在企业中执行产品数据使用的连续性和正确性。
主要优势
• 创新能力——通过集成和信息共享加快产品上市时间
• 成本优势——形成统一和标准化的集中采购
• 品牌价值——通过全球协调和本地监管来保证产品质量
• 合规性——借助集中化和同步化提升质量控制
• 全球领导力——产品供应链上的全球化多站点和多语言协同。
3.SIMATIC IT Unilab
SIMATIC IT Unilab是一个多平台、多语言的企业实验室信息管理系统包括提供质量控制、服务和研发等，各类实验项目。它协调了总部和工厂层面的所有质量经营。
此系统具有模块化的功能架构，并与大多数企业和工厂系统集成包括ERP，PLM，MES。
SIMATIC IT Unilab支持符合主要质量标准，例如，GLP，GAMP，ISO9001:2000，ISA17025和21CFR Part 11的完整的审计追踪、电子签名和访问控制。
SIMATIC IT Unilab将所有的质量数据收集在一个中央数据库中进行管理，并在实验室配置和分析生产线上的质量工作流，包括自动化验证和例外情况的报警处理管理。
标准模板适合大多数的实验室要求（样品类型、信息领域、规格、方法、设备、工作流程、布局、报告等等）。
SIMATIC IT Unilab包括的模块中有稳定性测试、仪器连接、设备管理、人员资质管理、条形码、用户管理、成本计算和报告等。
系统可以连网与远程实验室、移动用户和所有供应链伙伴进行安全的在线质量数据交换。
主要优势
• 工作流程管理和数据的可用性保证了质量标准
• 流程改善和废品减少确保了成本的优势
• 审计追踪和相应的报告保证了合规性
• 稳定的质量和高度的责任意识维护了品牌价值
• 模块化系统构架和快速的模板应用保证了投资回报率
4.SIMATIC IT UniCam
西门子提供的解决方案被广泛用于处理电子制造商的关键需求。如今，这些制造商必须以较之前更快的速度将符合成本效益的产品推入市场，同时也要面对各种各样的挑战。SIMATIC IT UniCam家族的产品（UniCam FX and Test Expert——原Fabmaster）可以帮助解决这些问题。
UniCam FX 和 Test Expert （原Fabmaster）让您把低成本、易于使用的精益制造能力牢牢掌控在手中，更能让您第一次就能成功导入NPI流程：
• 运用UniCam FX给各种类型的电子组装设备编程：SMT，AOI，Dispense，丝网印刷机，THT和手工装配
• 对于多品种、小批量的生产来说，UniCam FX是一项完美的用来创建精确的多产品打包的解决方案。在您SMT生产线上通过减少75%的转线时间来提高产量
• 对于大批量生产来说，UniCam FX先进的机器优化显著提高了生产线产出并减少了瓶颈
• 通过使用UniCam FX，UniDoc FX 和 ViewStation FX可以创建和直接发送文档至生产车间实现无纸化作业
• Test Expert在夹具设计和飞针选择过程中提供了完整的柔性和操控性，通过使用全局的探针偏移设置工具，可以很容易的实现飞针在高密度板上的访问
• Test Expert向设计人员提供即时反馈，并在制作之前通过可测率（DFT）规则验证来减少测试成本
• Test Expert通过管理元器件的类型、值、公差以及封装和焊盘尺寸/形状等属性，缩短了不同版本的相同电路板的测试周期时间
• Test Expert会自动生成程序供那些被广泛使用的ICT，飞针测试，X-ray和自动光学检测设备（AOI）使用
UniCam FX
UniCam FX是在工业设计和PCB装配流程优化中最为广泛使用的NPI工具软件。通过覆盖整个NPI流程，从CAD导入到机器配方生成，支持单一平台和混合供应商设备的生产线，这项久经考验的解决方案毫无疑问可以帮助您不断改善NPI流程并最大限度地提高生产线正常运行时间和产量。
• 支持当前业界最大范围的原始CAD格式输入（达65种以上格式），或者从Gerber数据中逆向原工程设计
• 灵活易用的BOM及中心坐标导入
• 快速设计分析和更改变更
• 优化和生成各种组装设备机器配方，包括SMT，THT，AOI，X-RAY，Glue，Diepense，Screen Printers等等
• 通过多产品（打包优化的）Feeder装载，减少转线时Feeder更换时间
• 自动生成全套文档，包括通过用户自定义的模版生成的手插件作业指引
• 支持首件检查过程
• 环保地使用无纸化工作站查看技术
• 与MES无缝连接
UniCam FX最新进展
UniCam FX支持PCB装配流程的优化、编程和文档。
测试专家
Test Expert（原Fabmaster）是在如今的工业行业使用最广泛的DFT和测试编程应用软件。Test Expert是一项高度集成的解决方案，它使得电子制造商只需短短几分钟或几小时就能完成从设计到测试和检测全程，而不是几天。利用它的快速、用户可自定义编程、Nail/Probe选择例行程序和互补互动的工具，测试专家在ICT的夹具设计和先进的飞针选择过程中提供了全程的灵活性和可控性。
• 支持当前业界最大范围的原始CAD格式输入（达65种以上格式），或者从Gerber数据中逆向原工程设计
• 交付制造之前，在任何CAD设计上都能执行快速的前期DFT分析
• 创建可以保存和重复使用的灵活的夹具方案
• 快速比较不同测试技术的成本与测试覆盖率
• 生成测试系统的配方，包括ICT，飞针，X-Ray和AOI
• 管理变量，生成通用的可以用来测试一个家族中所有产品系列的夹具设计
• 定义在线测试，飞针测试测试机台的自动选针/探针形状的规则
• 查看问题网线并依据可访问性报告结合CAD图形采取纠正措施
• 与MES无缝连接。 测试专家的最新进展
测试专家支持PCB测试和检验流程的探针选择、夹具设计以及编程。
培训和咨询
SIMATIC IT UniCam团队致力于提供最好的软件和服务来帮助我们的用户满足如今不断变化的市场需求。为了满足这些需求，我们提供了UniCam FX，测试专家和MES用户的全球网络服务和支持。
5.SIMATIC IT XFP
通过完全嵌入GAMP方法，SIMATIC IT MES软件提供了强大的、预先验证的、生命科学的具体解决方法，可以有效地将制造流程转换到卓越运营。
超过120所全球的制药工厂都利用SIMATIC IT MES软件改善了他们整体设备的可视性和效率。完全符合ISA-95的SIMATIC IT MES软件可以在全球或在工厂层面进行部署。
主要优势
• 利用最优化、受控制的和安全的制造流程实现卓越运营
• 通过电子分批审核和放出加快上市时间
• 利用可用的cGMP特点和完整的生产可追溯性达到合规性
• 通过消除误差、减少损耗和避免进程延误可以提高整体质量和降低成本
SIMATIC IT 称量&配药
称量在制药制造中是非常关键的步骤之一：如果称量不准确，这个批次就损失了。利用SIMATIC IT MES称量&配药，您第一次、每一次都是正确的。
SIMATIC IT MES称量&配药保证了所有物料类型称量的准确和稳定。通过直观的用户界面的显示屏所呈现的指示，SIMATIC IT MES称量和配药确保了完全符合cGMP流程。
条形码技术的广泛使用以及集成控制消除了误差，显著地缩短了周期长短。
由于有所有操作执行的记录和追踪和详细的称重报告，监督管理和产品发布变得越来越容易并快捷。
SIMATIC IT MBR
SIMATIC IT MES MBR（主批次记录）是一种先进的工作流程工具，可以帮助多设备最优化流程。SIMATIC IT MES MBR可以让用户在不需要任何IT技能的情况下设计主批次记录和图形模型，维护和优化流程。SIMATIC IT MES MBR确保了点&点击模型，可重复使用的流程对象并提供标准化的作业指导书。
符合ISA88的流程层次简化并加快了流程建模、更新和验证。由于版本的控制功能，预测流程变化的影响变得很简单，从而极大地优化了流程维护和创造。一个测试的环境让流程模拟在生产之前进行。
SIMATIC IT 直接制造
SIMATIC IT MES自动化和简化了制造流程，同时确保完全符合FDA规则。
制造指令通过一个易于使用的，直观的界面自动地呈献给正确的使用者。
SIMATIC IT MES直接制造模型简化了数据收集，执行自动控制并最小化误差。
流程执行是有效和完全安全的。流程数据都收集在中央数据库，用于报告和分析。这提供了扩展的可视性，并确保了持续的流程改进。
由于与第三方系统的无缝集成，SIMATIC IT MES提供了完整的无纸化制造解决方法。
SIMATIC IT eBR
SIMATIC IT MES 自动化和简化了制造流程，同时确保完全符合FDA规则。
制造指令通过一个易于使用的，直观的界面自动地呈献给正确的使用者。流程执行是有效和完全安全的。流程数据都收集在中央数据库，用于报告和分析。
通过配置签名路径，SIMATIC IT MES eBR保证并记录由合格的审查人员进行合规审查。批次审核任务的实时可视性让签字人可以有效地组织并管理任务。他们可以立即查看异常情况和相关的解决方案，简化了验证过程。
SIMATIC IT MES包装
SIMATIC IT MES提供了符合FDA和cGMP的包装环境，帮助生命科学企业可以按时提供优质产品。
通过同时与包装生产线和ERP的无缝集成，SIMATIC IT MES可以管理、控制并追踪所有初级和中级的包装操作。
通过使用SIMATIC IT MES包装功能，制药生产企业可以在包装流程中有能力维持项目的持续供应。他们可以减少生产线设置时间，同时简化和保护包装业务。这也就意味着整体包装流程的性能提升。
四. 西门子MES行业库
离散制造业经常以其小批量和产品复杂性程度高为主要特点。新市场，新材料和新技术都要求工厂效率和生产力的不断提高，以及在整个生产过程中保持高度的灵活性。
对这些工厂来说，至关重要的是能提高产品质量和加快对市场信息的反应速度，同时要考虑到成本的压缩。
离散行业一直是SIMATIC IT许多概念的驱动者，例如全集成的解决方案，涵盖了汽车、船舶、航空航天、机械和电子装配等相关产业。
对离散行业来说，SIMATIC IT确保了生产过程中更大的灵活性和更高的效率，标准与质量要求的完美融合，同步的生产过程，优化的供应链管理，以及维护和运行成本的不断降低。
SIMATIC IT解决方案是以一个标准的平台为基础，并提供了以“车间到企业”--业务层到控制层之间实时的信息流为基础的协同性。这保证了生产过程中的灵活性，损耗最小化，并发掘潜在生产能力，达到效率最大化，使运行情况不断改善。
装配和复杂制造中的SIMATIC IT
挑战
复杂设备和产品的制造商必须能够管理生产的复杂性，并且缩短产品上市时间。这需要新的制造和装配、以及优化的物流流程。
该行业必须达到新的水平来适应市场变化和新的需求。对制造活动的快速反应需要各部门、设备和供应商之间的调整。
生产运作必须在整个生产过程中保持一致，来提高顾客服务、市场地位和盈利能力。
更短的设计周期可以使PLM、MES和ERP系统整合成为高效产品开发系统的一个日益重要的推动者。
通过集成制造IT，MES提供了集成功能例如工艺路线、排序、人员利用、数据收集、废料报告、生产差异报告、设备效率和其他情况。
SIMATIC IT价值定位
• 有能力管理来自于工程和PLM系统 的工程数据，从设计到生产的无缝衔接。
• 集成质量管理，包括了可视化检查、非一致性检测、缺陷管理和通过GUI支持的质量管理措施的分析，例如Six Sigma。
• 自动化工作流程的建模方法可以很方便地满足新生产方法和工艺改进。
• 与ERP协同确保了主数据的同步性，实时生产订单的调度和排序和支持JIS/JIT的绩效反馈。
• 数据库包含了质量、生产、人员、设备和物料数据，用于产生谱系、联锁、KPI和趋势分析。
细分行业
• 涡轮发电机组
复杂设备制造。
• 其他
无论是什么复杂设备的制造，与生产价值相比，工程的价值更高。
汽车行业中的SIMATIC IT
挑战
在一个越来越成熟的市场中，汽车和汽车零部件制造商必须提高盈利能力，并通过缩减成本来确保市场份额。
该市场的复杂结构要求专注于核心竞争力的新经营策略，将鼓励竞争和缩短产品生命周期管理贯穿在整个实施过程中。
在产业价值链中，供应商和顾客之间合作收益越来越重要，更短的整合汽车生命周期也在其中得到了体现，当地的、区域的、全球的沟通和合作也同样重要，所覆盖的功能区包括了汽车总装、冲压、涂装、车身和动力总成。
在降低生产成本和提升性能的同时，汽车供应商也必须符合不断增加的安全和环境法规。
SIMATIC IT价值定位
• PLM和MES的集成方案可以使技术数据和流程在整个企业范围内得到无缝管理
• 基于标准的架构：行业特定自定义的程序库大大减少实施的难度、风险和项目管理的复杂性。
• 通过改善工厂的资产利用率、产品质量和生产过程的灵活提高工厂整体生产能力。
• 监控和非一致性管理措施最大限度地减少了闲置时间，并且提高了总体产量。
• 通过整合的覆盖所有层面的信息流以及可以随时进行分析的有效报告来增加工厂的智能化水平。
细分行业
• 冲压车间
准备车身装配的金属板，有严格的质量要求，需求拉动型生产（车身车间的需求）。
• 车身车间
高可控的手动和自动作业，有严格的质量要求，依照法规要求进行集成非一致性管理。
• 汽车装配
最复杂的制造过程，关注速度、可变因素、用户定制和质量控制。
航空航天行业的 SIMATIC IT
挑战
在航空、航天和国防军工领域研发和制造各种各样的产品：民用和军用飞机、飞机引擎、直升机、无人驾驶的航空器以及系统和设备。
许多在航天制造业的公司都在不断追求新的理念来改进生产，例如精益制造、全面质量管理、六西格玛等等。这些理念的目标都是要减少传统的基于纸质流程的不增值活动。这就需要一个集成与协同的平台，不间断地支持贯穿全生命周期的工程信息管理。高效的数据交换和数据整合必须在可编辑、管理和运用的应用系统中维护。
航天航空中的SIMATIC IT解决方案可以控制生产过程和工作流的每个阶段。它可以快速又简便地检查所需要的设备和工具，跟踪存货和消耗，追踪瑕疵并与其他部门保持沟通。SIMATIC IT还定义了工艺流程（或从PLM导入），优化流程，核查是否符合标准，管理数据和衡量成本。
SIMATIC IT价值定位
• PLM和MES的集成方案可以使技术数据和流程在整个企业范围内得到无缝管理
• 基于标准的架构：行业特定自定义的程序库大大减少实施的难度、风险和项目管理的复杂性。
• 通过改善工厂的资产利用率、产品质量和生产过程的灵活提高工厂整体生产能力。
• 监控和非一致性管理措施最大限度地减少了闲置时间，并且提高了总体产量。
• 通过整合的覆盖所有层面的信息流以及可以随时进行分析的有效报告来增加工厂的智能化水平。
细分行业
• 航空发动机
复杂设备的制造需要较高的技术条件和严格的质量管理。
• 飞行器结构件
复杂结构件的制造，较高的工程技术和质量要求，贯穿整个技术过程的不一致性管理。
• 火箭及其他零部件
中等复杂程度的制造，中等工程技术要求，严格的追溯和质量管理。
• 其它
任何工艺难度比制造批量更高的复杂制造。
挑战
该方案解决了小批量产品，例如卡车、商用车或非常特别的汽车，像农业机械用车的制造问题。
对这些生产制造来说，至关重要的是生产复杂性和频繁换型的快速生产的产品制造的管理能力，并且可以介绍新的生产和装配流程，以及物流最优化。
在缩短设计周期的同时，他们也必须展现出能适应市场变化和新需求的能力。 这需要对生产活动做出积极反应，并在各部门、各工厂和各供应商之间做好调整。
这个集成了PLM、MES和ERP的系统是高产品开发流程的关键。在这个集成的制造IT环境里，MES必须提供包括工艺路径、排序、劳动力使用数据收集、废料报告、生产成本差异和资产利用率等功能。
SIMATIC IT的价值定位
• 有能力管理来自于工程和PLM系统 的工程数据，从设计到生产的无缝衔接。
• 集成质量管理，包括了可视化检查、非一致性检测、缺陷管理和通过GUI支持的质量管理措施的分析，例如Six Sigma。
• 自动化工作流程的建模方法可以很方便地满足新生产方法和工艺改进。
• 与ERP协同确保了主数据的同步性，实时生产订单的调度和排序和支持JIS/JIT的绩效反馈。
• 数据库包含了质量、生产、人员、设备和物料数据，用于产生谱系、联锁、KPI和趋势分析。
行业细分
• 卡车制造
• 农业机械
• 工程机械·
• 巴士和运输车辆
通用离散行业的SIMATIC IT
挑战
许多制造过程是离散中不同模式的一种混合（例如，轮胎制造）。
对这些行业来说，至关重要的是跟踪生产、检测缺陷和非一致性的能力，还能改善不同生产线的效率，建立业务层和车间的集成，为制造流程提供更好的管理。
SIMATIC IT可以不受限制地被应用到不同离散领域中。
SIMATIC IT 价值定位
• 集成质量管理，包括了可视化检查、非一致性检测、缺陷管理和通过GUI支持的质量管理措施的分析，例如Six Sigma。
• 与ERP协同确保了主数据的同步性，实时生产订单的调度和排序和支持JIS/JIT的绩效反馈。
• 数据库包含了质量、生产、人员、设备和物料数据，用于产生谱系、联锁、KPI和趋势分析。
细分行业
• 轮胎制造
• 玻璃制造
面对专利权到期、仿制药品的竞争、伪造药品的增加、变化的市场动态、成本压力、病人安全、不断变化的市场需求和日益增加的行业规则等一系列问题，全球范围内的传统制药企业想要获得成功，必须对市场变化快速做出反应，提高制造效率。
MES在生命科学行业的发展和实施已由全球监管机构明确规定，例如美国食品及药物管理局。在 “21世纪的制药cGMPs”的倡导下，FDA监管机构希望MES的实施将使企业改善制造流程，加强质量和法规的合规性，同时缩短生产和上市时间。
西门子MES通过合并和最优化不同可采集的，包括了设备、人员、流程和产品等制造资源数量，确保了高效率的制造。它提供了实时生产执行以及流程和质量信息的可用性和分析，帮助企业从创建订单到产品完成的过程实现生产活动的最优化。
SIMATIC IT 生命科学领域的拥有一批经验丰富的合作伙伴团队：
上海西门子工业自动化有限公司
浙江灵汇电子工程有限公司
奥星制药设备（石家庄）有限公司
北京法玛碧欧技术有限公司
上海东富龙科技股份有限公司
苏州浙远自动化工程技术有限公司
成都英德工业设备安装有限公司
北京诚益通控制工程科技有限公司
江苏吉利思信息科技有限公司
生物技术
挑战
对于复杂的生物制造工艺和控制，生物技术制造商有独特的需求，也还面临着所有制药公司的合规挑战。他们需要将科学的复杂性与合规、快速的上市时间和新产品的盈利性相结合。
价值定位
生物技术制造商正在寻找一种方式，可以将科学研究转换成稳定、高度可视性的制造流程，并且需要可以将这些流程形成模型的制造系统，同时依据这个行业的特性严格加强控制。从产品研发、整个复杂的分批记录，到稳定合规的生产，西门子MES都可以帮助生物技术制造商：
• 为适应科学的复杂性而建立一个控制的流程模型，提供模型灵活性来适应不断变化的监管要求，例如FDA, cGMP, 21CFR Part 11等等。
• 将他们的科学研发转化为安全和高质量产品的安全制造。
• 提供定向制造，集成的标准业务控制和电子分批记录审核来确保cGMP的无纸化生产。
• 有效的模型流程，可以减少控制时间的变化和资源需求，并且允许快速进行流程最优化。
• 易于将科学演变转化为持续的策略改善来提高竞争力。
生物制药
挑战
面对周期长且价格昂贵的R&D、专利权到期和仿制药不断加剧的竞争，生物制药公司将通过战略变化来加速上市时间，加快新产品引进和改善产品的盈利能力。
价值定位
鉴于他们全球和多址设置，生物制药制造商一直在寻找改进控制和制造流程的可视性方法。西门子MES可以极大地帮助制药制造商：
• 加强合规性，跟踪所有与制药产品制造有关的活动。
• 通过制造的可追溯性、审计追踪、批次谱系和电子存档来减少风险，增加可视性，有助于信息检索和在线验证。
• 缩短周期时间，最优化资源利用率，并通过额外的放货加速批次发行。
• 获得完整的制药流程控制。
• 指导、控制并改善制造步骤直到分批放货。
原料药
挑战
为了保证自己产品的可靠性、创新性和竞争力，API供应商需要使用顶级的cGMP制造设备并在监管当局(例如FDA)批准的情况下生产先进的药品，保证产品从不折中的质量，确保符合成本效益的生产操作并在流程研发中提供灵活的解决方法，从试点规模扩大到全规模生产。
价值定位
对于需要生产大量产品和/或大批量产品的制造商来说，西门子MES提供了先进的功能：
• 由于持续的流程改进和灵活的流程建模可以加快上市时间和改善生产力。
• 保证符合cGMP的规定，利用自动流程操作和药品管制在生产流程中建设质量。
• 利用较低的库存率、错误排除和实时的流程可视化来减少损耗和成本。
• 提供为监管所需、客户审核和药品注册需要的文件：审计追踪、电子分批存档、图形的分批谱系。
• 通过缩短实验室和生产环节的差距加快流程研发和操作执行。
合同制造
挑战
随着在全球市场中出现越来越多的竞争者，领先的合同制造组织需要展现自己服务的可靠性和灵活性。
为了保持竞争力，合同制造商需要对他们的顾客保证以下几点：
• 合规的产品
• 严格的质量标准
• 可靠的、灵活和及时的供应
• 有竞争力的交货时间和价格
价值定位
合同制造商依靠最先进的制造技术，并实施持续的改进策略来应对这些挑战。
西门子MES提供了有力的解决方案，帮助简化流程，降低成本和加快生产周期，同时确保合规性。
• 最优化物料流动，完整的可追溯性
• 灵活的流程和可靠的变更控制
• 先进的流程建模和跟踪OPM（业务流程管理）功能
生命科学的电子批记录
电子批记录模块实现了监管流程中完整的无纸化生产。此模块优化的批生产文档和流程，完全符合FDA及GMP规定。所有资源的效率最大化利用，包括用户指导、设备配置、SOP。生产执行过程中的每一步操作，不论是手工或PLC控制，都能得到控制和跟踪。EBR使基于异常的产品批记录审查成为可能，显著减少审查和放行时间，从而缩短产品到达市场的时间。
3.流程行业
流程行业涉及到原材料的提取、传递及其通过物理、机械和/或化学方式转化成其他产品的过程。所以保证过程质量、经济和安全性在该行业尤为重要。
流程行业的需求体现在SIMATIC IT众多概念中，包括产品族谱，电子签名，质量检测，产品规范，批次执行，等等。
SIMATIC IT MES 解决方案能够有效提高生产率，质量和安全性。确保有效的产品跟踪与追溯，以及全集成的法规和质量要求，降低成本，如存货持有成本，产品推出时间和产品开发成本，合规性和回收成本。
此外，SIMATIC IT还为流程行业，根据生产管理中的不同角色、任务和权限提供完整、实时的设备可视性和生产线监控。
酿造行业中的SIMATIC IT
挑战
如今，酿造商承受了来自各方面的压力，例如合规、全球竞争和市场变化（新兴市场VS成熟市场）。
面对这些挑战，他们选择了品牌策略、兼并和收购、降低成本、投资或撤资，但这些措施都引起了价值链中的变化。在酿造行业中，重点逐渐从原先的酿造流程和啤酒质量，转向了供应链、灌装和包装。
灵活性、对市场变化的反应速度和成本效率是在行业竞争中保持领先地位的关键能力。
制造最优化和资产利用率可以减少成本、在成熟市场中度过价格压力并在新的市场中实现潜在增长。
全球化品牌、产品多样化和创新有助于酿造商获得新的市场，适应不断变化的消费行为。
标准化的系统，在复杂的分散制造环境供应链中，提供了灵活性和透明度。
自动化和IT系统可以有助于最优化流程和程序，实现可追踪性并兑现环境责任。
SIMATIC IT价值定位
SIMATIC IT 对酿造行业的帮助：
• 协调生产资源，在正确的时间，以合适的成本来制造合格的产品。
• 实时协调，在涉及不同人员的生产操作中可以实时的修正。
• 记录，存储并统计生产和质量数据，实现对合规和响应性的跟踪和追溯。
• 集中管理所有产品和质量规范，便于开发新的规格，快速引进新产品。
• 协调总部和制造工厂之间的生产运营，以及生产过程的集成质量管理，过程中有不一致的情况发生，可以尽快采取行动。
化工中的SIMATIC IT
化工行业见证了巨大的产品差异化、快速变化的技术需求、强烈的环境和健康意识以及严格的规定。
化工制造企业必须采用新的技术，进行有效的创新，以成本有效利用的方式进行生产，同时慎重对待产品和环境安全。
产品数据集成和统一可以推动可持续的、高科技含量产品的创新，并协调短期生产线和产品生命周期的生产效率。
在自动化和IT领域的投资，可以建立一个标准的框架，用来追踪整个供应链以保证符合监管的约束，例如欧盟法律规定的范围，并避免环境或者健康的威胁。
多厂生产绩效管理有助于合理化和标准化生产流程，在生产效率、质量、能源和原材料消耗方面节约成本。
SIMATIC IT价值定位
• 自动化的实时数据采集可以优化资产管理、减少停机时间并提高产量
• 集成的生产、质量以及产品规格管理可以提高创新效率
• 集成信息流支持数据完整性、产品谱系与合规
• 与ERP协同，工厂实时生产管理，生产可视性，以及改进的决策支持
• 标准化和模块化的MES方法的建模能力可以在制造IT中产生最大化的ROI（投资回报率）和最小化的TCO（总拥有成本）
• 其他
SIMATIC IT的标准功能覆盖了所有流程行业的研发和制造，采用符合流程行业特性的方法和工作流程为企业量身定做。
对快速消费品、酿造和化工行业来说，SIMATIC IT包括了一个特定的价值主张和功能。
烟草行业是另一个SIMATIC IT可以提供成熟和宝贵的经验及知识的领域。
烟草行业中的SIMATIC IT
挑战
如今，烟草制造商在面对不断增加的公众意识、不断改变的消费行为和严格的监管环境时，必须保护自己的品牌。
他们必须开发更新和更安全的产品，并确定发展策略，如何在巩固成熟的市场中实现增长最大化，确保盈利，管理分布式生产和增加生产力。
生产效率、质量稳定和研发都是在这个行业中必不可少的关键能力。
生产透明可以确保实时安排，增加吞吐量和资产利用率，这样就可以增加盈利并占领市场。
标准化和灵活的系统可以保证在全球分布的制造环境下顺利的实施和产出。
在研发方面的投资可以开发新的、危害性较小的产品，来保护声誉和品牌价值，并有助于适应消费者行为的改变。
采用标准操作程序（SOP）和集成质量管理可以使生产者声明/证明产品和环境的安全。
SIMATIC IT价值定位
SIMATIC IT可以帮助烟草企业：
• 利用全球可追踪、审计追踪和产品谱系来处理诉讼、非法贸易或伪造
• 采用标准化和自动化的报告来应对客户和监管机构，保护品牌价值和证明质量
• 在制造流程中为确保质量的一贯稳定，采用完全集成的质量控制和产品规范管理
• 在实时生产数据分析的基础上增加灵活性，提高计划的准确性并确保资产最优化
• 通过优化产出、减少停机时间、不良品和返工来增加盈利
快速消费品行业的SIMATIC IT
挑战
快速消费品是一个在不断增长，流转速度快的市场，很大程度上受到市场饱和、激烈的竞争、环境和健康意识、品牌种类繁多、较短的产品生命周期和严格规定的影响。
快速消费品CPG制造商必须将创兴能力与成本有效利用和产品一贯的质量和安全相结合。
产品数据的协调和同步有助于用创新的、安全的、环保和可持续的产品来解决不同区域消费者和规则需求，并把它们和全球分布的工厂的生产效率相协调。
在自动化和IT中的投资支持供应链的全程追溯和召回策略，以确保顾客满意度、合规性，以及良好的品牌形象和市场份额。
生产绩效分析有助于合理化和标准化生产和分销过程，在生产效率、质量、能源和原材料消耗方面节约成本。
SIMATIC IT价值定位
SIMATIC IT 可以帮助快消品企业：
• 通过ERP的协同性，对工厂和市场做出反应，并对工厂进行实时生产安排和管理
• 标准化和模块化的MES方法支持简易的批量生产，在制造IT中产生最大化的ROI（投资回报率）和最小化的TCO（总拥有成本）
• 通过实时的工厂绩效可视性，获得持续的进步和完美操作
• 通过优化产品开发以及将研发和制造集成，加快产品上市时间并支持产品生命周期的所有阶段
• 通过整个产品谱系，以及将质量程序集成到生产过程可以确保合规性，并采取纠正措施
2.生命科学领域的MES