一．三维工艺CAPP系统(3D CAPP)概述
三维工艺特点:
湃睿三维工艺设计管理系统，即3D CAPP是基于CREO平台在三维环境下进行设计的工艺研发软件，与设计环节的无缝衔接，保证了产品从最初的设计状态到最终产品状态的全程受控管理。该系统涵盖了机加工的毛坯到成品，钣金的板材下料到折弯成型，装配的零部件到整机，以及过程中需要用到的资源，需要花费的成本等，最终实现MBD的数据库。通过部署3D CAPP系统，打通了设计、工艺、制造的三维数据链，解决了传统的设计、工艺与制造中存在的信息孤岛问题，提高设计质量、缩短研制周期、降低开发成本，提升企业的研发管理能力。
特征1：工艺与设计无缝衔接
设计环境：基于同一软件平台Creo，在设计坏境中完成工艺开发；
数据管控：设计模型直接转换为工艺模型，数据完全拷贝，不会造成数据失真。
特征2：工艺文件独特的设计和发布方式
零件工艺：基于Creo平台的零件工艺研发，采用特征重建技术，不同工序发布对应的可视化模型，整个工艺过程只有一个模型，方便直观；
装配工艺：使用参考模型，不同工序显示当前装配所用到的零件的状态，模型更改在工艺中自动更新；
设计过程：工序、工步只需一个模型，保证数据准确统一，单一设计模型，多发布结果模型，提升设计效率；
工艺查看：按工艺节点控制显示需要看到的信息，将当前节点以后的模型屏蔽，将非当前节点的注释屏蔽。
特征3：强大的标注功能
工件标注：在三维工件上直接标注，清晰直观，方便查看，包括机加工工艺符号标注、装配工艺符号标注、焊接工艺符号标注、定制符号标注、文本标注、符号标注、表面结构标注、基准标注、尺寸公差标注等；
工序标注：在对应的工艺过程卡中标注油漆、镀涂、热处理、去毛刺、检验等工序，标注方便直观，可操作性强。
特征4：强大的仿真功能
仿真和工艺模型相关联，建立对应的工步，可以制作大型复杂的装配仿真；
制作动画方便易操作，在同一界面进行管理，如快进、循环、暂停等操作方便，提高设计师的工作效率；
可以自动识别装配工艺过程的错误，减少物理样机装配实验的次数；
操作人员可以清楚的按照三维工艺发布结果进行装配，装配界面清晰直观，保证装配质量，降低人工成本。
特征5：发布结果兼容性好
仿真结果发布支持浏览器打开，无需其他软件支持，应用环境不依赖原始的设计环境，用户可以在浏览器上直接对模型进行操作，如旋转、放大、显示爆炸图、查看拆卸和装配动画等操作；
三维工艺卡片输出了包含工序、工步、BOM表，检验表以及审核流程等信息，如果修改模型或者更改工艺，只需要重新点击发布即可，方便操作；
设计、审批、应用环节数据精确，形成工艺数据库，实现统一管理。
特征6：与PLM数据集成
用户可以兼容访问PTC的协同工作软件包--Windchill，不管是单独工作、和他人一起工作还是在基于Winchill的产品开发数据库的环境下，用户可以在一个兼容的环境下工作；
与PLM系统管理集成，实现同一数据源，充分利用PLM的强大功能；
数据管理：产品结构，PBOM，工艺资源；权限管理：用户、团队、组、角色；工作流管理：审批、发布等。
二．零件功能工艺介绍
1. 工艺模型构建
• 设计环境：嵌入在Creo内，在设计坏境中完成工艺设计；
• 设计数据：在设计数据上封装一层，继承而不改变设计模型；
• 统一在三维设计环境中完成工艺设计，零缺陷接收设计模型；
• Creo软件的强大功能对工艺模型构建具有更好的可操作性。
方案包括外语语言技能训练服务系统（Rofall LSTS）、语言教学智能客户端（Rofall LLSC）、课程与教学管理系统（Rofall CTMS）和互动答疑交流系统（OWVLab QAS）、调查问卷系统、内容管理系统、数字语言实验室及实验室监控系统。
2. 工艺规程设
• 自定义产品的工艺规程树结构，按层次关系结构化组织工艺规程信息；
• 工艺过程卡和工序卡可以在软件中清晰直观的表现出来，方便修改和操作；
• 简单易操作的规程定制，使零部件构成更为清晰直观，可方便添加工步、工序等详细信息， 使规程设计更为清晰完善。
3. 工艺特征重建
• 零件工艺：采用特征重建技术；使用参考模型，从毛坯到成品，模型有余量；不同工序显示当前工序的状态，不同工序发布对应的可视化模型。整个工艺过程只有一个模型，无需建立多个模型；
• 设计过程：工序、工步一个模型，减少工作量，保证数据统；
• 发布后：按工序、工步拆分，保证信息的准确性；
• 单一设计模型，多发布结果模型，提示设计效率。
4.工艺资源添加
• 工艺节点包含工艺资源信息，包括工序工步信息，包含工时信息；
• 装配工艺可以添加原材料、加工中心、工装和刀具等模型；
• 带模型的资源作为元件装配，可分配到各工艺节点，并可用于仿真的准确性；
5. 工艺信息标注
• 无缝集成湃睿工艺信息标注软件。可以标注公差、表面结构、基准、技术要求、定制符号和工艺符号等；
• 通过标注工艺符号，在发布页面上可以看到模型上表达的工艺信息。
三．装配工艺功能介绍
1. 工艺模型构建
• 设计环境：嵌入在Creo内，在设计坏境中完成工艺设计；
• 设计数据：在设计数据上封装一层，继承而不改变设计模；
• 统一在三维设计环境中完成工艺设计，零缺陷接收设计模型；
• 充分利用Creo里的功能对工艺模型进行操作。
2. 工艺规程的设计
• 自定义工艺规程界面，按层次关系结构化组织工艺规程信息；
• 支持双击、右键等操作，操作简单、符合日常使用习惯。
3. 工艺模型的分配
• 在构建工艺规程树的基础上，建立工艺规程树节点与工艺特征之间的关联关系，为后续三维工艺输出作准备；
• 工艺规程树节点与工艺特征的关联关系可通过点选实现。
4. 工艺资源的添加
• 工艺节点包含工步信息，EBOM、PBOM等工艺资源信息；
• 装配工艺可以添加原材料、加工中心、工装和刀具等模型；
• 带模型的资源作为元件装配，可分配到各工艺节点，并可用于仿真。
5. 工艺信息的标注
• 集成湃睿工艺信息标注软件。可以标注公差、表面结构、基准、技术要求、定制符号和工艺符号等；
• 通过标注工艺符号，在发布页面上可以看到模型上表达的工艺信息。
6. 工艺动画与仿真
• 先拆卸，后装配，省去了装配过程中的复杂的约束；
• 仿真建立工步和工序上，和工艺模型相关联。可以制作大型复杂的装配仿真；
• 所有运动轨迹的信息和操作都在一个界面上，操作方便，界面设计合理，不需要很多的选择和输入，大大提高设计师的工作效率；
• 制作动画时进行管理，如快进、循环、暂停等；
• 发现工艺设计过程的装配顺序错误，减少物理样机试制次数。设计方案未确定前通过装配模拟提前发现问题以准备必要的新生产工艺；
• 在现场实际装配中，操作人员可以清楚的按照工艺发布的结果进行装配。保证了装配的质量，降低装配工人技能要求，降低人工成本。
7. 工艺结果发布
• 按工艺规程（工序、工步）逐级从后往前将模型拆分发布成轻量化格式，形成多个模型；
• 三维工艺卡片输出了工序、工步、工艺、三维模型和审核（显示PDM系统里审核流程的信息）等信息；
• 只需要IE浏览器，无需软件支持。应用环境不依赖原始的设计环境；
• 用户可以在IE上对轻量化模型进行操作，如旋转、放大、显示爆炸图、查看拆卸和装配动画等操作；
• 选择某个工序，就像显示对应的模型和模型上标注的尺寸；
• 如果修改模型或者更改工艺，只需要重新点击发布即可；
• 设计、审批、应用环节数据统一。结果提交至服务器，实现统一管理。
四．工艺数据管理和系统集成
• 工艺数据拷贝设计数据，数据精准无丢包，在工艺模型下方便修改和重新发布；
• 管理机床、设备、工装、刀具、夹具、切削液和材料等工艺资源，无需手动输入工艺资源，搜索添加即可；
• 工序、工步和零件属性动态添加，实现发布页面内容动态改变。
• 与Windchill兼容集成：点击发布，数据就发布到windchill中，实现单一数据源。不管是单独工作、和他人一起工作还是在基于Winchill的产品开发数据库的环境下，用户现在都可以在一个无缝集成的环境下工作；
• 充分利用PLM的强大功能：用户、权限集成；模型管理集成；工作流（审批流程）；MPMLink集成；
• ERP集成：可以将零件、BOM、工艺路线、工艺规程、工序、工装、技能和辅料等信息集成到ERP系统里；
• MES集成：Windchill基于Web的体系架构，能够直接将包括有丰富语义信息的操作指导信息的URL传递至MES中，供现场人员在访问MES时进行查看；
